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美的工业互联网最强矩阵走进无锡揭秘背后的数字化路径

  原创   2020-8-31   艾肯家电网/林夏

“从2011年到2019年,美的集团营收从1341亿元上升至2794亿元,净利润增长278%,但是员工人数19W+下降至14W+,而且没有再新建厂房,制造效率提升62% ……”8月27日,美的工业互联网最强矩阵联合举办了“走进美的工业互联网·无锡站”活动,美云智数、美的洗衣机、KUKA 中国、安得智联等美的系单位,所呈现的详实数据传递出数字化转型为美的带来的全价值链效率提升赋能。

此次活动以“主论坛+7大分论坛+美的洗衣机智能制造工厂参观”相结合的形式,展示美的工业互联网深度的业务变革。

为什么是无锡?

“走进美的工业互联网活动无锡是第二站,为什么继总部之后就选择无锡,是因为洗衣机事业部在这里。作为美的营销组织变革和产销协同的重大的变革项目T+3的发源地,洗衣机事业部推动整个美的集团从传统的压货式生产模式转型,包括后来的C2M即根据用户定制产销协同的场景,也是洗衣机事业部首发的。” 美的集团美云智数总经理金江介绍,美的洗衣机事业部多年来始终是内部积极推动数字化转型的表率,同时无锡这几年一直在致力于将制造业和互联网融合发展,具有独特工业互联网先发优势。

美的集团美云智数总经理金江

美的集团洗衣机事业部总裁赵磊现场解析,中国制造业人口红利期已过,企业成本优势不明显、低效率、产能过剩等瓶颈出现,中国传统制造业不断面临新的机遇与挑战,推动企业全价值链的数字化转型已成为制造型企业未来的战略核心要务。

美的集团洗衣机事业部总裁赵磊

赵磊介绍,美的洗衣机事业部目前与美云智数形成了紧密联合体,围绕生产过程“感知、控制、决策、执行”四大关键要素,努力打造具有行业标杆示范作用的智能制造工厂。在感知层,以生产现场工业互联网为基础,充分应用智能传感器构建状态检测、动态识别、过程控制等系统;在控制层,以单机控制设备串联向离散式协同控制系统升级;在决策层,以工业大数据与产品运行信息库为基础,构建大数据分析地动仪系统;在执行层,以 MES和 APS为管理调度中心,触发核心智能制造装备与产线实现生产终端协同运作。

据悉,美的工业互联网在洗衣机事业部的应用,使其线边物流收发货效率提升20%、账实一致性100%,成品物流直发到车准时率提升20%、成品装车效率提升13%、减少单据150万张、物流效率提升11%。同时,通过设备连机实现数据实时采集,通过模型算法实现故障诊断、预测性维护,年节省标签800万+张……

美的洗衣机事业部2019年成为全国首家通过国家智能制造能力四级成熟度评估企业

值得一提的是,美的洗衣机事业部实现产品研发、设计、制造、销售、服务全流程的数字化和互联互通,促使研产销全流程智能制造能力成为行业标杆,2019年成为全国首家通过国家智能制造能力四级成熟度评估企业。目前我国企业近85%还处于二级成熟度以下状态,此次评估全国仅美的洗衣机事业部通过,成为全国首家包括设计、生产、销售、服务在内真正意义上的全流程成熟度四级企业,刷新国家智能制造能力成熟度评级记录,全面助推行业新高度。

“制造业知识、软件、硬件”三位一体

近日,中国工业互联网研究院发布的《中国工业互联网产业经济发展白皮书》显示:2020年,我国工业互联网产业增加值将达到3.78万亿元,成为推动国民经济高质量增长的重要动力。

在工业互联网大背景下,今年美的集团将“全面数字化、全面智能化”作为继“产品领先、效率驱动、全球经营”三大战略主轴后的一次重要战略焕新。其实美的集团早在2012年就已开始进行数字化统筹与建设,积极开展工业互联网平台构建与研究;2015年始,美的先后收购日本工业机器人制造商安川、德国机器人巨头库卡、以色列高科技企业高创,通过并购企业打造未来智能工厂,并于2016年打造"美云智数",提供云计算和服务;2018年美的集团正式对外发布美的工业互联网(Midea M.IoT)平台,这也是国内首家自主兼备"制造业知识、软件、硬件"三位一体的工业互联网平台,也是基于美的数字化转型过程中对全价值链各个环节变革与提升的总结和沉淀。

目前,美云智数、KUKA 中国、安得智联协同,其中美云智数基于先进企业的业务实践,把管理实践软件产品化,拥有成熟的全价值链支撑套件,以及融入先进管理理念的数字化转型咨询规划,并作为美的工业互联网对外输出载体,目前已为40多个细分领域、200多家企业重构价值链、赋能数字化,包括古井贡酒、长安汽车、广汽集团、海天味业、紫金矿业、永辉超市、华为、OPPO等。

以美云智数打造的工业级数字化云仿真平台MIoT.VC为例,作为国内最早的工业级数字化仿真平台之一,这项技术填补中国技术空白,为中国其他行业在高新技术、航空航天领域提供重要支撑的新兴技术。目前,美的集团将工业仿真技术引入研发,推动整个柔性制造、防错、ESOP等领域工艺生产,国内的34家工厂实现了工业仿真的日常应用,通过MIoT.VC仿真软件,拉通新产品设计、试制试产、工厂改造、投资项目等全流程业务价值链,促使新品市场周期缩短45%左右、成本下降80%。

KUKA中国作为全球领先的基于机器人的智能化解决方案提供商,以“端”到“云”理念构建工业机器人数字化生态系统。KUKA 中国产品经理郝文斌表示,目前KUKA“数字化+自动化”双轮驱动,在汽车、电子、消费品、金属制品、物流、医疗等各个行业向客户提供从产品到服务的一整套解决方案,从核心部件、机器人本体和机器人单元到完全自动化的系统,服务于多家世界名企,包括通用汽车、保时捷、奔驰、法拉利、波音、可口可乐等。

KUKA 中国产品经理 郝文斌

此外,安得智联产品中心总监张亚明表示,围绕用户与供应商,美的“一盘货”智能物流托盘美的工业互联网,提供端到端仓配一体服务,向计划前端及渠道后端双向延伸,借助统仓统配实现商流、物流、资金流、信息流的优化,对多级仓储、全渠道配送业务场景全面梳理、标准化,以物流数据中台驱动全链路业务运营,目前一盘货统仓统配价值促使美的仓库数量从2244个减少到140个,仓库面积下降70%,订单交付周期由原来的45天变为20天、存货周转天数下降31%、客户订单占比上涨163%。

安得智联产品中心总监 张亚明

窥见美的工业互联网新图景

在活动当天下午的7大分论坛上,以长安汽车、古井集团等代表全领域交流分享智能制造、大数据&移动化&身份管理、数字营销、财务、HR、智能物流等解决方案,聚焦业务实践+泛制造业全价值链领先云服务经验,展示美的工业互联网科技结晶:国内最早的工业级数字化仿真平台之一工业仿真、美的全球化SRM采购云平台、数字化MES+APS等、KUKA移动机器人平台、全链路智能物流系统等,多款世界级软硬结合的科技产品整体亮相,深入诠释技术与业务深度融合的全价值链经营理念。

 “数字化转型不仅是数字化支撑,更是深度的业务变革。未来,美的工业互联网还将升级更多核心能力。”金江表示关于美的工业互联网的布局仍在持续更新。

美云智数营销中心总经理李冬也表示,基于“共融共生”的多赢机制,美云智数围绕“产品代理模式、商业伙伴模式和商机伙伴模式”展开三个维度的深度合作,计划到2021年底招募100+渠道伙伴,共创泛制造业全价值链领先服务模式,并向5000+企业普及和推广数字化转型经验,在美的云平台连接3000+企业客户、50000+个人用户。

美云智数营销中心总经理 李冬

在“人机新世代”创想下,作为美的工业互联网的向外输出的载体,美云智数不断深化完善智能制造解决方案、融合发展IoT和工业生态圈等路径推进工业互联网平台建设,此次牵头工业互联网矩阵集齐了全价值链企业云、机器人与自动化、“云+数+智”一体化智慧物流以及自动化系统集成等,在分享美的工业互联网背后的数字化路径的同时,更以洗衣机事业部为智能制造范本,直观的向行业展示了工业互联赋能创新制造的价值,为中国制造业智能升级带来无限可能。


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